在确定加工工艺后，编程前要了解： 1、工件装夹方式。 2、工件毛胚的大小，以便确定加工的范围或是否需要多次装夹。 3、工件的材料，以便选择加工所使用何种刀具。 4、库存的刀具有哪些，避免在加工时因无此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，则可以提前准备。阅读全文
在加工程序单里，应包括：绘图和编程文件名、工件名称、装夹草图、程序名、每个程序所使用的刀具、切削的深度、加工性质（如粗加工还是精加工）、理论加工时间等。阅读全文
数控加工程序单是数控加工工艺设计的内容之一，也是需要操作者遵守、执行的规程，是加工程序的具体说明，目的是让操作者明确程序内容、装夹和定位方式、各个加工程序所选用刀具，以及应注意的问题等。阅读全文
平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时，尽量采用二次走刀加工，次走刀用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。每次走刀宽度至为刀具直径的60%--75%。 立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。 球刀、圆刀（亦称圆鼻刀）常用于加工曲面和变斜角轮廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。镶硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。阅读全文
走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的，因为它与零件的加工精度和表面质量密却相关。在确定走刀路线是主要考虑下列几点： 1、保证零件的加工精度要求。 2、方便数值计算，减少编程工作量。 3、寻求短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。 4、尽量减少程序段数。 5、保证工件轮廓表面加工后的粗糙度的要求，终轮廓应安排一走刀连续加工出来。 6、刀具的进退刀（切入与切出）路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀（...阅读全文
工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。阅读全文
对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在初道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在初道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点,这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下： 1、找正容易。 2、编程方便。 3、对刀误差小。 4、加工时检查方便。阅读全文
在确定定位基准与夹紧方案时应注意以下三点： 1、力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。 2、尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。 3、避免采用占机人工调整方案。 夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。阅读全文
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