走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的，因为它与零件的加工精度和表面质量密却相关。在确定走刀路线是主要考虑下列几点： 1、保证零件的加工精度要求。 2、方便数值计算，减少编程工作量。 3、寻求短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。 4、尽量减少程序段数。 5、保证工件轮廓表面加工后的粗糙度的要求，终轮廓应安排一走刀连续加工出来。 6、刀具的进退刀（切入与切出）路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀（...阅读全文
工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。阅读全文
对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在初道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在初道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点,这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下： 1、找正容易。 2、编程方便。 3、对刀误差小。 4、加工时检查方便。阅读全文
在确定定位基准与夹紧方案时应注意以下三点： 1、力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。 2、尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。 3、避免采用占机人工调整方案。 夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。阅读全文
在确定加工工艺后，编程前要了解： 1、工件装夹方式； 2、工件毛胚的大小，以便确定加工的范围或是否需要多次装夹； 3、工件的材料，以便选择加工所使用何种刀具； 4、库存的刀具有哪些，避免在加工时因无此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，则可以提前准备。阅读全文
小型加工中心的水平放置没调整好，一高一低，放置不平稳；工件材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象。 解决方案：使用水平仪重新调整小型加工中心的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性；选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀；及时调整尾座。阅读全文
造成零件表面光洁度差的主要原因包括：数控刀具的刀尖受损，不够锋利；加工中心放置不平稳，加工过程产生共振；加工工艺不够理想。 要想提高零件表面光洁度，应将刀具重新打磨或选择更好的刀具进行对刀，并调整水平位置和加工工艺。另外，加工中心应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦；选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。阅读全文
雕铣机出现偶发性停机，是由于某些特定操作与功能组合下机床系统的停机故障，可以将雕铣机断电，再重新通电，偶发性停机一般会消失。 但是由于环境条件引起的停机，不仅会造成雕铣机故障，严重时还会损坏系统，其主要原因包括电网或设备干扰，温度过高，机床附近产生大量的粉尘、金属屑或水雾等也会造成故障。阅读全文
雕铣机数控系统位置环出现故障报警时，要检测位置测量回路、测量元件和位置环控制接口等等，位置测量回路开路、测量元件损坏以及接口信号不存在等，都会做成坐标轴在缺乏指令的情况下运动，给工件加工造成障碍。另外，坐标轴偏移过大，位置环和速度形成正反馈的，也可能是反馈线路元件发生损坏。阅读全文
雕铣机上电后立即出现空开跳闸现象的，不要急于上电，要先检查电路，查找空开跳闸的原因，可能是额定电流小于机床需要的电流，也有可能是三相电短路或者某电路出现了问题。阅读全文
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