雕铣机走刀量的选择方法与加工路线的确定

　　雕铣机是主要用来对零件进行精加工的数控机床，广泛用于模具、汽车精密零件加工等行业中，而保证加工质量以及精度的重要参数之一就是刀具的走刀量，在走刀量确定后，配合更有效率的加工路线，才能充分发挥雕铣机的零件加工优势，下面米科尼小编就为大家介绍雕铣机走刀量的选择方法与加工路线的确定，以供大家参考。

　　一、雕铣机走刀量的选择方法

　　数控雕铣机走刀量是综合主轴转速、背吃刀量和进给速度来确定的，其确定原则与普通机床相似，具体数值应根据雕铣机的使用说明书，参考切削用量手册，并结合实践经验加以确定。

　　1、雕铣机主轴转速的确定

　　主轴转速主要根据允许的切削速度确定，公式如下：
　　n=1000ν/πD
　　式中：
　　n——主轴转速，r/min；
　　ν——切削速度，m/min；
　　D——工件或道具的直径，mm。
　　确定主轴转速时，首先需要确定加工时允许的切削速度，该速度值可由技术手册查出，再根据经验修正。

　　2、背吃刀量的确定

　　背吃刀量主要依据机床、刀具、夹具和工件的刚度来决定。在刚度允许的情况下，尽量选择较大的切削深度，以提高生产效率。为了保证加工精度和表面粗糙度，一般要留有一点余量，以便精加工。在数控雕铣机上，精加工余量可小于普通机床。

　　3、雕铣机进给速度的确定

　　进给速度根据零件的加工精度、表面粗糙度要求和刀具、工件的材料来选择。当加工精度要求较高时，进给量数值应选择小些。进给速度上限受雕铣机刚度和进给系统性能的限制，并与脉冲当量有关。

　　二、雕铣机加工路线确定的注意事项

　　在数控雕铣机的加工工艺中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。编写加工程序，主要是编写刀具的运动轨迹和方向。确定加工路线时，应注意以下几点：

　　1、加工路线应保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

　　2、在保证加工精度的前提下，应尽量缩短加工路线，以减少空行程时间，提高生产效率。如下图所示，按习惯应按a路线先加工均匀分布于同一圆周上的孔后，再加工另一圈孔。但对于数控雕铣机来说，这种加工路线较长，效率较低，若按照b路线所示进给路线加工，可使走刀路线总和更短，节省定位时间达一倍左右。
　　3、结束轮廓一次走刀完成。为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，结束轮廓应安排在终了一次走刀中连续加工出来。

　　4、在数控雕铣机上铣削外轮廓时，为防止刀具在切入、切出时产生刀痕，铣刀的切入和切出点应沿工件轮廓曲线的延长线切向切入和切出工件表面，以保证工件轮廓的光滑过度，如下图。
　　5、镗孔加工时，若位置精度要求较高，加工路线的定位方向应保持一致。

　　6、加工路线应尽量简化数学处理时的数值计算工作量，以简化编程工作。

　　以上就是米科尼小编为大家介绍的雕铣机走刀量的选择方法与加工路线的确定，除此之外，大家还应该明白，在确定加工路线时，还要考虑工件的形状与刚度、加工余量的大小、雕铣机与刀具的刚度等情况，这样各项参数的确定才能更加准确。洛阳米科尼精密机械有限公司作为小型CNC解决方案提供商，产品线覆盖了数控雕铣机、小型加工中心等多类数控机床产品，掌握多项机床设计制造的关键核心技术，产品性能优越，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。