雕铣机震刀如何解决？产生原因及解决方法

　　震刀是数控机床加工过程中常见的一种工艺缺陷，主要与刀具、切削力度以及工件的强度有关，雕铣机作为一种高速、高精度的工件加工机床，当以上三种工艺参数定制不当时，也同样会出现震刀现象，那雕铣机震刀如何解决呢？下面米科尼小编就为大家介绍产生震刀的具体原因及解决方法，以供大家参考。

雕铣机产生震刀的原因

　　雕铣机的震刀其实就是加工过程中变化的切削力作用到刀具和工件上产生的震动，进而造成的工件表面尺寸出现误差，具体原理如下：
　　刀具在加工工件的时候会在径向方向产生一个分力，而整个刀具系统就是一个刀体，所以在受到力的时候刀体就会变形，会往力的方向产出偏差，有一个位移，这样加工深度就变小了，力就变小了，位移就会变小，刀体就向力的反方向移动，这样切深又变大了，力也大了，刀体又向力的方向动，如此反复就形成了震动。

雕铣机震刀的解决方法

　　根据雕铣机产生震刀的原因不难看出，形成震动的主要因素就是刀具，所以想要预防震刀，还是要从刀具上下手，简单粗暴的办法就是缩短刀杆长度，增加刀杆直径，越粗短其强度也就越大，那么就能减少震刀。

　　但实际情况是，雕铣机的加工往往会有一定的加工长度要求，所以没办法使用刀杆粗短的刀具，这时可以根据以下原则控制刀具长度：
　　1、钢制刀杆伸出长度控制在3倍径以下；
　　2、重金属刀杆伸出长度控制在5倍径以下；
　　3、如果还要长可以使用减震刀杆。

雕铣机刀具选择方法

　　想要解决雕铣机震刀，刀具的选择至关重要，这里米科尼小编为大家介绍三个选刀的方法，具体如下：
　　1、能选择粗的刀杆就选择粗的，能悬深短点就尽量短点，毕竟越粗越短刀具强度就越大，这也做的好处不仅能减小铣削过程中的振动，对刀具寿命以及加工效率提高有明显效果。

　　2、主偏角决定了刀具的受力方向，主偏角越大轴向受力越小，径向受力越大。为了防止薄壁工件变形或振动，会采用较大的主偏角刀具，因为大主偏角的刀具在切削过程中轴向受力小。如果加工深度较长，为了提高加工稳定性，要采用小主偏角刀具，因为小主偏角刀具的轴向受力大，径向受力小，能在一定程度上防止震刀。

　　3、齿数的多少直接影响切削力的大小，刀具齿数越多，切削力越大。为了提高加工效率，尽可能选择多齿刀具，齿多进给F大。但是在不稳定的工况下，如工件刚性不足，刀具悬深长等，为了减低切削力，就应该尽量选择疏齿刀具。

　　关于雕铣机震刀如何解决，以上就是米科尼小编为大家整理的全部内容了，不难看出想要预防震刀的出现，主要还是应更加合理的选择刀具，至于由雕铣机本身振动而引起的震刀现象，则需要寻找相关维修人员对机床进行维修和调整才行。洛阳米科尼精密机械有限公司从事数控机床的研发与生产多年，拥有丰富的雕铣机生产和维护经验，能够为各精加工行业提供性能可靠、质量稳定的CNC解决方案，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。