加工铜电极如何避免产生毛刺？处理方法是什么？

　　目前铜电极的加工方式是采用雕铣机或加工中心进行的机械切削加工，在实际的加工过程中，由于刀具、材料、切削参数等原因会出现毛刺，而毛刺严重影响电机的各方面参数和质量，那加工铜电极如何避免产生毛刺呢？下面米科尼小编为大家整理了产生毛刺的原因及处理方法，以供大家参考。

　　一、加工铜电极产生毛刺的原因

　　铜材料具有良好的塑性，决定了其在加工成形过程中极易产生毛刺，这是难以避免的，同时，在加工过程中，刀具不够锋利，加工预留量不合理等因素，也会加剧毛刺的产生。铜电极毛刺的存在会产生以下危害：
　　1、影响电极尺寸检验结果的准确性，从而影响工件的尺寸精度。
　　2、降低工件形状及外观质量。
　　3、由于电极毛刺的高、低，又可能影响被加工工件尺寸的一致性。
　　在精密模具制造过程中，对模具型腔加工精度及外观质量要求高，上述危害都是很致命的，所以铜电极上的毛刺必须去除。

　　二、加工铜电极产生毛刺的处理方法

　　在铜电极加工过程中，增加去毛刺的程序与步骤，可以达到比较好的避免毛刺产生的负面效果。需要在加工时控制好毛刺的方向、刀具切削的方向、以及去毛刺的部位等，具体内容如下：

　　1、毛刺方向的控制

　　采用雕铣机加工铜电极时，毛刺的方向应尽可能的将其控制在电极顶面竖直向上的方向，与刀具旋转平面相垂直，也就是与切削方向相垂直，尽量避免毛刺留在电极侧面，与刀具旋转平面相平行的状态，竖直向上的毛刺比与刀具旋转平面相平行的毛刺取出更方便。所以，在铜电极精加工时，应先加工顶面，再加工侧面，已达到快速、便捷去除毛刺的目的。

　　2、刀具切削方向的控制

　　刀具切削方向由铜电极外部向内部切削时，去毛刺效果较好，反之，由电极内部想外部切削时，会将毛刺挤到相邻的侧面，去除效果不好。原因是在由铜电极内部向外部切削过程中，给毛刺留有塑性变形的空间，而由外部向内部切削，毛刺没有塑性变形的空间，智能被切断。

　　3、去除毛刺的部位

　　在铜电极加工过程中，去除毛刺的部位应该是毛刺的根部。平面去毛刺可用平面铣的方式，用平底刀加工电极顶面轮廓；曲面去毛刺选择区域铣削投影铣方式，加工表面选择铜电极顶部曲面。加工方式设置、可变步距设置都应合理，否则铜电极表面会留有刀痕。

　　关于加工铜电极如何避免产生毛刺，以上就是米科尼小编为大家整理的具体原因及处理办法了，希望能对大家有所帮助。需要注意的是，在处理铜电极毛刺时，应选择顺铣的方式，否则就会形成由内向外的切削效果，导致毛刺难以在数控加工过程中被去除。洛阳米科尼精密机械有限公司作为一家数控加工中心厂家，同时具备精密机械加工的能力，能够为广大客户提供高精密零件、CNC零件等精密机械加工服务，拥有多年的精密加工经验，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。