雕铣机怎么复查几何精度？检查方法与注意事项

　　雕铣机的几何精度是保证加工精度的基本条件，当几何精度出现误差时，就会导致加工出的零件产生误差，尤其是当雕铣机在使用一段时间后，以及撞刀等误操作后，都会出现几何精度出现误差，这就需要对其进行复查，那雕铣机怎么复查几何精度呢？下面米科尼小编就为大家详细介绍雕铣机的几何精度都是怎么检查的，以供大家参考。

　　一、雕铣机几何精度包括哪些

　　雕铣机的几何精度反映的是关键机械零部件的几何形状误差，及其组装后的几何形状误差，包括工作台面的平面度、各坐标方向上移动的相互垂直度、工作台面X、Y坐标方向上移动的平行度、主轴孔的径向圆跳动、主轴轴向的窜动、主轴箱沿z坐标轴心线方向移动时的主轴线平行度、主轴在z轴坐标方向移动的直线度和主轴回转轴心线对工作台面的垂直度等。

　　二、雕铣机几何精度的复查方法

　　1、工作台倾斜度：使用精密水平仪直接测量，将其放置在工作台面的不同位置上，查看水平仪数值。

　　2、机床水平：将条形水平仪放在雕铣机工作台中间位置，并在水平仪的水泡稳定时读取数值，定点检测完毕后将工作台沿Y轴移动，分别读取数值要在0.020/1000″内，否则要继续调整机床的四个地脚，直到达为止，检查机床水平达到要求数值后,固定机床的地脚螺栓。
　　3、工作台面与X轴间的平行度：用杠杆千分表固定在雕铣机主轴上接触X轴工作台面对零，从一端移动读取数值不超过0.020/500mm。

　　4、工作台面与Y轴间的平行度：把杠杆千分表固定在雕铣机主轴上接触工作台面对零，从一端移动读取数值不能超过0.020/400mm。

　　5、主轴旋转轴线对工作台面的垂直度：将千分表固定在雕铣机主轴头上，将测头打在工作台表面，测头从主轴轴线向外延伸的半径距离为150″。测量时分别在工作台横向的前边和工作台纵向的左边设置零点。设置零点以后将测头分别旋转180度，读取数值X轴不超过0.020/300″，Y轴不超过0.020/300″。

　　6、X轴与Y轴的垂直度：将方尺平放在工作台中间表面，将千分表固定在雕铣机主轴上，先将方尺与X轴平行边的平行度调整到0.002mm以内。并将千分表测头设置零点沿方尺Y轴边平行移动300mm，待指针稳定后读取数值不超过0.020/300mm。

　　7、工作台T型槽与X轴轴线的平行度：将千分表固定在雕铣机主轴上，靠近工作台一端设置零点移动X轴读取数值不超过0.030/300″，移动到X轴远端平行度不超过0.030″。

　　8、X轴工作台面对Z轴竖直移动的垂直度：将方尺横向放置在雕铣机工作台上，并在方尺的下方设置千分表零点，检测用的千分表固定在主轴头上，测头沿方尺Z向移动，待指针稳定后读去数值不超过0.020/300″。

　　9、Y轴工作台对Z轴竖直移动的垂直度：将方尺纵向放置在雕铣机工作台上，并在方尺的下方设置千分表零点，检测用的千分表固定在主轴上，测头沿方尺Z轴移动，测量距离300mm。待指针稳定后读取数值不超过0.020/300″。
　　10、主轴锥孔的跳动：将千分表放在雕铣机工作台上，移动Z轴使主轴锥孔靠近千分表设置零点，50转的转速使主轴运转，读取数值不超过0.008的跳动。

　　11、主轴锥孔轴线的跳动：将检验棒插入雕铣机主轴锥孔中，将千分表测头分别打在检验棒顶端和离顶端300mm的下方位置，两个位置分别选择一个点设置零点将检验棒旋转360度，带指针稳定后读去数值顶端跳动不超过0.008，远端跳动不超过0.025/300mm。

　　三、复查雕铣机几何精度的注意事项

　　1、检测时，雕铣机的基座应已完全固化。

　　2、检测时要尽量减小检测工具与检测方法的误差。

　　3、应按照相关的标准，先接通雕铣机电源对机床进行预热，并让机床沿各坐标轴往复运动数次，使主轴以中速运行数分钟后再进行。

　　4、数控雕铣机几何精度一般比普通机床高。普通机床用的检具、量具，往往因自身精度低，满足不了检测要求，且所用检测工具的精度等级要比被测的几何精度更高。

　　5、几何精度必须在雕铣机精调试后一次完成，不得调一项测一项，因为有些几何精度是相互联系与影响的。

　　关于雕铣机怎么复查几何精度，以上就是米科尼小编为大家整理的具体检查方法与注意事项，希望能对大家有所帮助。洛阳米科尼精密机械有限公司生产的雕铣机均采用的是进口加工检测设备，能够充分保证机床的出厂几何精度，结构精巧紧凑，能够满足军工领域等大部分的精加工需要，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。