大批量生产用什么夹具？怎么用能提高效率？

　　在许多的机械设备上面，精密零件的质量就决定着设备质量，而对于常见的机械设备来说，精密零件磨损时，替换更多于维修，所以厂家一般都会进行较大批量加工，CNC精密零件加工作为效率较高的一种加工方式，其生产周期直接受零件的装夹效率影响，所以夹具的正确选用就很重要，那大批量生产用什么夹具比较好呢？下面米科尼小编就为大家做详细介绍，以供大家参考。

　　一、大批量生产用的夹具类型

　　液压夹具的使用效率是影响CNC精密零件加工效率的关键性因素，一般会采用具有快速定位、快速夹紧（松开）的专用夹具，可优先考虑以下三种类型：

　　1、液压/气动夹具

　　液压/气动夹具是以油压或气压作为动力源，通过液压元件或气动元件来实现对工件的定位、支承与压紧的CNC精密零件加工专用夹具。液压/气动夹具可以准确快速地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，加工精度高；定位及夹紧过程迅速，大幅节省了夹紧和释放工件的时间；同时具有结构紧凑、可多工位装夹、可进行高速重切削，可实现自动化控制等优点。

　　2、电永磁夹具

　　电永磁夹具所具有快速夹紧、易实现多工位装夹、一次装夹可多面加工、装夹平稳可靠、节能环保、可实现自动化控制等优点。与常规机床夹具相比，电永磁夹具可以大幅缩短装夹时间，减少装夹次数，提高装夹效率，因此不仅适用于小批量生产，亦适用于大批量生产。

　　3、光面夹具基座

　　光面夹具基座可以有效缩短制造专用夹具的周期，减少生产准备时间，因而可以从总体上缩短大批量生产的周期，提高生产效率；同时可以降低专用夹具的制造成本。因此光面夹具基座特别适合周期较紧的大批量生产。

　　二、提高专用夹具效率的使用方法

　　1、多工位法

　　多工位法的基本原理是通过一次装夹多个工件，达到缩短单位装夹时间，延长刀具有效切削时间的目的。多工位夹具即拥有多个定位夹紧位置的夹具。随着数控机床的发展和用户提高生产效率的需要，现在多工位夹具的应用越来越多。在液压/气动夹具、组合夹具、电永磁夹具和精密组合平口钳的结构设计中多工位设计越来越普遍。

　　2、成组使用法

　　将相同的几个夹具放在同一工作枱使用，同样可以实现“多工位”装夹的目的。这种方法所涉及的夹具一般应经过“标准化设计、高精度制造”，否则难以达到数控机床工序加工的要求。成组使用法可以充分利用数控机床行程，利于机床传动部件的均衡磨损；同时相关夹具可独立使用，实现多件装夹，又可联合使用，实现大规格工件装夹。

　　3、局部快换法

　　局部快换法是通过对数控机床夹具的局部（定位元件、夹紧元件、对刀元件和引导元件）进行快速更换，达到迅速改变夹具功能或使用方式的目的。例如：快换组合平口钳，可以通过快速更换钳口实现装夹功能的改变，比如由装夹方料转变成装夹棒料；也可以通过快速更换夹紧元件实现夹紧方式的改变，比如由手动夹紧转变成液压夹紧。局部快换法大幅缩短了更换及调整夹具的时间，在批量生产中优势较为明显。

　　关于大批量生产用什么夹具，以上就是米科尼小编为大家介绍的常用夹具了，而且也为大家整理了提高这些夹具效率的使用方法，希望能对大家有所帮助。洛阳米科尼精密机械有限公司不仅是一家精密机械加工的厂家，同时也是小型CNC解决方案提供商，能为客户提供各种类型的工装夹具和精密零件加工，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。