CNC加工中心刀纹怎么解决？产生原因与解决办法

　　复杂的机械零件加工，目前基本都采用的是CNC加工中心，不仅可以做到在一台机器上完成多种加工工艺，而且整个零件的加工过程也更加快速，但零件的加工质量和效率却受操机人员的技术水平和加工程序影响，常见的零件质量问题就是刀纹的产生，那CNC加工中心刀纹怎么解决呢？下面米科尼小编为大家整理了刀纹产生的原因及解决办法，以供大家参考。

　　一、CNC加工中心刀纹产生的原因

　　1、刀柄钢性选用不当；
　　2、刀具夹持过长或过度磨损；
　　3、刀具偏摆；
　　4、工装高度不同时刀具选择不恰当；
　　5、车间地面震动影响；
　　6、加工中心水平度不够；
　　7、加工中心导轨和丝杆磨损；
　　8、加工中心主轴异常。

　　二、CNC加工中心刀纹解决办法

　　1、正确选用刀柄

　　在采用CNC加工中心生产零件时，要在刀柄长度允许的情况下，尽量选用短的刀柄，刀柄越短钢性越高（同一品牌）。当然，刀柄的品牌选用也很重要，好的刀柄除了钢性好，在精度方面也会有很大的保证。

　　2、保证刀具长度及刀具磨损情况

　　（1）刀具钢性跟刀柄钢性理念一样，夹持长度在可加工的范围内夹持越短钢性越强；
　　（2）当加工零件的表面出现不光泽、有横线、尺寸变化等情况时，要检查刀具是否有磨损，每一支刀具都有它的使用寿命，制定好刀具使用寿命时间，可以让零件质量得到更好的保障。

　　3、减少刀具偏摆

　　刀具偏摆属于正常现象（在一定范围值内摆动），若超出范围值会影响到产品尺寸、刀纹及形状。要先找出刀具zui高点，然后设定表针基准点，当刀具旋转360度后，偏摆上限值范围在0.005mm内即满足高要求加工精度；偏摆上限值范围在0.01mm内能满足一般加工精度；如果刀具偏摆值大于0.01mm，建议清洁刀具之后再检测。

　　4、根据工装高度选择合适的刀具

　　工件的装夹（夹具）标准跟刀具夹持原则完全一样，露出部分越短稳定性越高，刀纹自然越漂亮。当然，前提是在满足加工高度的基础上，如果加工工件装夹位置很高，那么选择刀具时不能太大。

　　5、减少地面震动

　　地面震动的主要原因是地基本身强度不够，或加工中心旁边有震动源产生，如冲床，空压机等，此外，若机床摆放在二楼或二楼以上的楼层，机器运转也可会增加地面振动幅度。在加工中心底部加装防震垫可有效减少震源，但防震垫也有应用范围，并不是所有机床都适用。

　　6、确保机床水平度

　　刀纹的不良跟CNC加工中心是否水平放置有着直接的关系，确定加工中心水平的方法如下：
　　（1）水平仪摆正，放置在机床工作台上，观察水银是否在两边刻度的中间；（如在中间则表示水平，如不在，则表示机床偏摆，需要调整。）
　　（2）调整机床水平，建议用三点式方法调整；
　　（3）调整好水平后，复检周期为一个月后，二次复检为三个月后，之后每半年复检一次即可。

　　7、保证导轨及丝杆满足工作要求

　　（1）打开防护盖板，检查导轨及丝杆周边是否清洁；
　　（2）检查导轨及丝杆上的润滑油是否到位；
　　（3）检查导轨及丝杆是否有生锈或严重磨损现象；
　　（4）检查X、Y向丝杆的反向间隙（0.005mm以内）。

　　8、保障主轴正常

　　（1）首先确认主轴锥孔内是否清洁；
　　（2）在MDI操作模式下，转动主轴，从低速到高速，通过主轴马达负载监控是否异常及主轴是否有异音判断；
　　（3）通过专用的TESTBAR（测试芯棒），确认主轴精度是否正常；
　　（4）通过专用的BALANCEMONITOR（动平衡仪），确认主轴的动平衡是否正常。

　　关于CNC加工中心刀纹怎么解决，以上就是米科尼小编为大家整理的产生刀纹的原因及解决办法了，大家可以根据上述方法进行逐步的排除，改善CNC加工中心生产条件，解决刀纹问题。洛阳米科尼精密机床有限公司是一家专注研发、制造、销售与服务的CNC加工中心厂家，从事机床的研发与生产多年，产品被广泛应用于医疗器械、航空航天等精密零件加工行业中，深受客户的认可，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。