数控加工中心怎么验收？验收流程与内容

　　精密零件的批量生产主要依靠的是数控加工中心设备，对于生产企业来说，想要保证购买的加工中心能够长期为企业效力，就需要做好验收工作，那数控加工中心怎么验收才行呢？为了帮到广大企业客户，加工中心厂家整理了具体的加工中心验收流程与验收内容，以供参考。

　　一、数控加工中心验收流程

　　综合来看，数控加工中心的验收流程按时间顺序可分为预验收和整体验收两个部分，其中整体验收又分为到货验收、安装过程验收、硬件验收、软件验收这几个步骤。

　　1、预验收：加工中心的预验收是指企业在加工中心厂家对总装完成后的加工中心进行的先期检验，目的是为了检查、验证购买的加工中心是否能满足自身产品的加工质量及生产效率要求，提供的资料、备附件等是否齐全。如果加工中心存在较大质量隐患，预验收中没有发现，那么现场安装调试过程中，由于场地、专用工具、人员配置等因素会导致整改工作十分困难。

　　2、到货验收：到货验收主要是指加工中心包装箱到达安装现场后，设备管理部门及时组织相关人员开箱检查，人员包括设备管理人员、技术人员、使用单位等。

　　3、安装过程验收：安装过程中的验收工作主要是检查各零部件本身的质量、精度和安装调整后各轴之间的几何精度、位置精度、功能、性能等。由于加工中心的零部件较多、安装调试周期长、参加人员也较多，很容易出现由于安装过程中的错误或疏忽而导致后续大量的使用故障，所以安装过程验收要严格把关。

　　4、硬件验收：加工中心安装完成后，就需要进行硬件验收，主要是目的是检验加工中心的性能，包括运行平衡性、液压、润滑、发热、噪声、爬行、报警提示、电流过载保护和限位保护等，同时也要对加工中心的几何精度、位置精度、切削精度进行检验。

　　5、软件验收：加工中心硬件验收完成后，还要对软件部分进行验收，目的是避免后期的使用和维护中有资料可查、责任能明确、管理资料能交接。

　　二、数控加工中心验收内容

　　1、预验收内容

　　（1）检验加工中心主要零部件是否按技术协议要求提供。如数控系统、液压元件、反馈元件{光栅尺、编码器}、驱动元件、主轴轴承等。
　　（2）加工中心各项参数是否达到技术协议要求。如工作台尺寸、各驱动轴的行程等。机床的几何精度、位置精度、加工精度（标准试切件或双方协商的试切件）等精度指标是否符合标准要求，各轴的补偿精度是否生效等。
　　（3）各动作是否正确。如是否按照右手法则规定的正负方向运动、机床各轴运动时的驱动功率比值是否正常等。
　　（4）机床各驱动轴、主轴运行时的噪声、振动情况是否符合技术协议要求，气路、冷却装置是否满足使用需要。
　　（5）加工中心使用和维护的安全性是否符合技术协议要求。如防护罩、防护栏（梯）等。
　　（6）检验技术协议未要求（制造厂标配）部分，如发现不满意处可向加工中心厂家提出，以便及时整改。
　　（7）作好预验收记录。根据对设备精度检验及要求整改内容编写预难以报告，并由购置单位和加工中心厂家签字确认。

　　2、到货验收内容

　　（1）外观检查：主机及各零部件有无碰撞损伤、变形、受潮和锈蚀等现象，逐项如实填写“设备开箱检查单”并及时向有关部门汇报。所有检验项目应做好检查记录，如有必要则应进行拍照或录像，以便日后进行或索赔。
　　（2）核对资料：核对应有的随机的操作、编程、维修说明书，图纸资料及装箱单，合格证等技术文件资料。
　　（3）零部件清点：按技术协议规定，对照装箱单清点主机及各零部件、附件、备件和工具的数量、规格及完好状况。

　　3、安装过程验收内容

　　很多大型的加工中心都是分体式的，按体积或各部分的功能分成若干零部件，主要包括导轨、横梁、立柱、Z轴滑枕、工作台、电主轴、排屑器、电柜、油冷机、冷却水箱等，这些零部件本身及其安装组合后都有精度要求。
　　（1）导轨在安装过程中，不但对其本身直线度有很高的要求，而且对导轨之间的平等度、等高度也有很高的要求，这些精度在安装过程中就应检验完成；
　　（2）对于安装过程中的大部件之间连接面的粗糙度等要求不能有放松，否则在安装完成后将很难修正；
　　（3）大部件之间的连接螺钉在调整好几何精度后，需要用较长的加力杆与扳手相接拧紧，防止加工中心运行时几何精度反复变化。
　　4、硬件验收内容

　　（1）性能检验：加工中心的硬件性能检验主要是通过试运行来完成的，一般可通过空运转试验和带负荷试验来检验加工中心的各项指标。数控功能试运行是按照配备的数控系统说明书和技术协议要求，对加工中心应具备的和数控功能进行手动或数控程序方面的检验，主要方法是空运行现有或现编的程序进行。
　　（2）几何精度检验：加工中心的几何精度是保证该机床加工工件精度的基础，所以，几何精度的检测必须准确、严格和全面。
　　（3）位置精度检验：定位精度是指加工中心各驱动轴在数控系统的控制下运动所能达到的位置精度。因此，根据实测的定位精度数值，可判断出加工中心加工过程中能否达到好的工件加工精度。
　　（4）切削精度检验：加工中心切削精度的检验可根据厂家提供的检验项目或双方协商确认的试切件图纸进行加工，加工后对工件的形状误差、位置误差及表面粗糙度进行检验。

　　5、软件验收内容

　　加工中心的软件包括技术文件、技术培训和对遗留问题的处理。
　　（1）技术文件：包括生加工中心家提供的技术文件和系统文件，如制造出具设备的机械电气图纸、使用说明书及定义的指令和参数，数控系统资料及维护手册等。厂家还应提供相关的外购件的说明及图纸、安装后所改动部分的图纸及说明、机床数据备份光盘（包括PLC程序，数控系统中的NC参数以及位置精度补偿程序等一些数值）。
　　（2）技术培训：利用技术文件对客户相关人员进行操作培训、编程培训和维修培训，地点可以在加工中心厂家和用户现场，所需时间因加工中心的复杂程度而定。
　　（3）遗留问题的处理：由于设计、制造、装配、运输以及安装过程中的失误，加工中心在验收报告中难免有不尽人意的地方。对于严重的问题用户方要要求及时解决或索赔；对于不严重或有所怀疑的问题应与生产厂家协商后，双方签署备忘录以便日后处理。

　　关于数控加工中心怎么验收，以上就是加工中心厂家为大家整理的具体验收流程与验收内容，希望能对大家有所帮助。这里还需要提醒一下大家，验收的所有记录都应该由厂家签字确认，然后交由用户进行保管存档，避免日后不必要的麻烦。洛阳米科尼精密机械有限公司作为有着多年研发生产经验的加工中心厂家，以优良的产品品质和技术服务深得广大精加工领域客户的认可，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。