如何保证雕铣机不断刀？断刀原因与避免方法

　　在使用雕铣机加工精密零件与模具时，经常会出现因为刀具崩断导致的零件表面划伤，甚至是零件报废，十分影响生产进度和生产成本，所以每个企业和操机人员都在尽力避免断刀情况的出现，那如何保证雕铣机不断刀呢？下面雕铣机厂家为大家整理了雕铣机的断刀原因与避免方法以供大家参考。

　　一、雕铣机出现断刀的原因

　　1、刀具选用不当，主要是和雕铣机刀具的硬度、强度、锋利度以及特刀具伸出的长度，刀具前刀面光滑程度有关，这个需要操机人员在加工前选择正确的刀具进行加工。
　　2、雕铣机加工的材料有杂质，以及材料硬度过大都会导致刀具崩断。
　　3、主轴电机的转速过低，每齿每转吃刀量就变大，这样切削力就变大，就会引起断刀，一般来说，使用的主轴转速还是偏高一些好。
　　4、雕铣机提供的电源不够稳定，会引起断刀。
　　5、雕刻加工余量不合理合理，零件有阶梯状的余量，这样在加工时就会有变化的切削力引起震动，导致断刀，有必要增加半精加工。另外就是吃刀量过大也会造成断刀。
　　6、雕铣机刀具和夹头上有灰尘，上刀力度过大，夹头和螺母不完好。
　　7、雕铣机的优先模式不正确，直接影响到了机床的启动速度，启动速度越高就越容易产生震动，这样就容易导致断刀。

　　二、避免雕铣机断刀的方法

　　1、数控雕铣机台面一定要先铣平。
　　2、雕刻加工前，真空吸附要把板材固定牢稳，没有真空吸附的更要注意，更要把板材水平牢稳固定。
　　3、数控雕铣机刀具要上正，垂直于主轴。
　　4、数控雕铣机运行前，要检查主轴是否牢固，不能有任何松动。
　　5、加工速度也是照成断刀的原因，速度慢、升温高，容易断刀；速度快、阻力大，容易断刀。所以在做切割加工时，要根据板材的厚度、材质等来控制进给速度。

　　三、雕铣机断刀后的处理方法

　　1、当发现雕铣机运行过程中刀具突然断掉时，请及时暂停或停止运行；
　　2、然后记一下当前的程序段号；
　　3、待主轴完全停转后换上新的刀具，因为基本上是手动换的刀具，这样难免会导致某个方向上高度有变动，这时候需利用对刀块重新确定一下方向原点；
　　4、确定完毕以后找到操作菜单下面的“开始”功能，对话框要求输入开始行段号，这个段号就是一开始停止机器时记下的，在输入开始断号时要比记下的那个数字号小一些，具体小多少要根据发现断刀的时间来确定。
　　5、如果发现的晚就多减掉一些数字，结束段号默认文件结束就可以，这样雕铣机就可以自动接着未完成的部分继续加工。

　　关于如何保证雕铣机不断刀，以上就是米科尼小编为大家整理的具体断刀原因与避免方法，希望能对大家有所帮助。在断刀后的处理过程中，需要十分注意的就是断刀发生时的程序段号，一旦记录错误，就会导致加工过程难以继续。洛阳米科尼精密机械有限公司作为一家从事数控机床研发生产多年的雕铣机厂家，生产的系列雕铣机主要部件均采用了米汉娜铸造，具有更高的刚性和使用寿命，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。