雕铣机顺铣好还是逆铣好？怎么选？应该注意什么？

　　在雕铣机的加工过程中，由于主轴的旋转方向一般是不变的，所以刀具的旋转方向也是不便的，但随着进给方向的变化，就会造成两种常见的加工方法：顺铣和逆铣。由于铣削方向的不同，会导致刀具刀刃所受冲击载荷的变化不同，进而影响到工艺参数发生变化，那到底雕铣机顺铣好还是逆铣好呢？下面米科尼小编就带大家详细了解顺铣和逆铣两种方法。

　　一、雕铣机顺铣和逆铣的加工方法

　　1、顺铣

　　在雕铣机的顺铣中，切削刀具沿旋转方向进给。只要机床、夹具和工件允许，顺铣始终为主要方法。在边缘顺铣中，切屑厚度将从切削开始起逐渐减小，在切削结束时达到零，这样可以防止切削刃在参与切削之前剐蹭和摩擦零件表面。

　　2、逆铣

　　在雕铣机的逆铣中，切削刀具的进给方向与其旋转方向相反。切屑厚度从零开始逐渐增加，直到切削结束。切削刃必须被强行切入，从而因摩擦、高温以及时常接触由前面切削刃造成的加工硬化表面而产生剐蹭或抛光效果。逆铣的切削力倾向于将刀具与工件相互推开，径向力则倾向于将工件从工作台上提起。

　　二、雕铣机顺铣好还是逆铣好

　　在雕铣机加工中，通常大切屑厚度是有利的，顺铣的切削力倾向于将工件拉入刀具中，使切削刃保持切削。但是，由于刀具易于被拉入工件中，因此雕铣机需要通过消除反冲来处理工作台进给间隙，如果铣刀被拉入工件中，则进给将意外增加，从而可能导致切屑厚度过大和切削刃破裂。

　　当加工余量出现大幅变化时，逆铣可能比较有利，而且使用陶瓷刀片加工高温合金时，也建议采用逆铣，因为陶瓷对切入工件时产生的冲击比较敏感。但是雕铣机逆铣时，刀刃切出时产生的厚切屑和较高的温度将导致高拉伸应力，这将缩短刀具寿命，切削刃通常会因此快速损坏。它也可能导致切屑粘到或焊到切削刃上，切削刃随后会将其携带到下一次切削的起始位置，或导致切削刃瞬时崩碎。

　　所以在雕铣机进行加工时，顺铣和逆铣的选择主要还是应考虑切屑的形成，切屑形成的决定因素是刀具的位置，务必力求在刀刃切入时形成厚切屑，在刀刃切出时形成薄切屑，以确保稳定的铣削过程，尽量采用由厚到薄的原则以确保刀刃切出时的切屑厚度尽可能小。除此之外，不论是顺铣还是逆铣，刀具的进给方向对工件夹具也提出了不同的要求。在雕铣机的逆铣过程中，工件夹具应该能够抵抗提升力；在顺铣过程中，应能抵抗下压力。

　　综上所述，其实不管雕铣机顺铣好还是逆铣好，在实际的加工过程中，都应该以保证加工质量、减少刀具磨损为前提进行工艺设计，并保证工件夹具的可靠性。洛阳米科尼精密机械有限公司作为一家专注各种CNC机床研发与制造的企业，生产的雕铣机可采用零点装夹系统，具有更强的锁紧力，使加工更加安全，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。